Современные технологии производства окон из дерева

Еще еще недавно подавляющее большинство заменяемых или монтируемых в новые квартиры окон были из пластика. Сегодня обстановка поменялась, и множество граждан предпочитают деревянные оконные и дверные блоки окнам ПВХ, в особенности в загородном, дачном и коттеджном строительстве. Ведь конкретно от бетона, асфальта, пластика, металла, шума и пыли огромного города и торопятся в лес городские жители. Широкому же распространению экологичных оконных блоков из дерева иногда препятствуют опасения, что эти окна с течением времени превратятся в подобие тех окон, что монтировались в дома советской постройки, со всеми присущими им «прелестями» - щелями, сквозняками, холодом в помещении и пр.

Рассмотрим, что же представляют из себя современные деревянные окна и балколнные двери и в состоянии ли они являться отличной альтернативой окнам из профиля пвх. Принципиально, что качественные деревянные окна изготавливаются только из клееного бруса, а не из массива древесины. Для производства бруса берутся доски, из которых вырезаются кусочки древесины, включающие дефекты - сучки, обзолы, смоляные карманы, синеву, сколы, трещины и пр., после чего из годных отрезков дерева способом склейки на микрошипах по длине (сращивания) получаются ламели - слои для потенциального бруса. Следует отметить, что малая толщина ламелей дает возможность намного лучше просушить древесину, что очень понижает склонность бруса к короблению или растрескиванию. В дальнейшем ламели склеиваются в брус, который калибруется (фрезеруется с 4-ех сторон) до получения нужного размера. Оконный брус состоит, в основном, из 3-х слоев. Поскольку готовый брус не имеет дефектов древесины а ламели являются срощенными, данный брус называется срощенным бездефектным. Для специальных оконных конструкций применение срощенного бруса бывает нежелательным, так как микрошипы имеют возможность просвечивать через светлую и прозрачную отделку готового изделия, что ухудшает эстетические характеристики. Для этих и подобных изделий используется цельноламельный брус, склееный из несрощенных бездефектных отрезков древесины. Для производства бруса используются сосна, лиственница, дуб и другие, более ценные, породы дерева.

Детали коробок и створок будущего оконного блока из дерева соединяются на шипах или шпонкой в виде ласточкиного хвоста по технологии Хоффманн. Подметим, что соединение на шипах более надежно, долговечно и гидростойко, чем соединение на шпонке, хотя второе проще в изготовлении. Обычно, применяются клеи ПВА с отвердителем, дающие влагостойкие и теплостойкие швы.

Не секрет, что ключевое воздействие на такие показатели деревянного оконного блока, как термоизоляция и звукоизоляция оказывает стеклопакет. Это связано с тем, что собственно стеклопакет имеет самую большую площадь. В настоящее время наиболее распространены стеклопакеты, состоящие из 2-ух (однокамерные) или 3-х (двухкамерные) полированных стекол марки М1 с камерами, заполненными воздухом. Стеклопакет является герметичной конструкцией, залитой герметиком по контуру. Ради обеспечения сухости воздуха в камерах вовнутрь дистанционной рамки стеклопакета засыпается силикагель, поглощающий ту влагу, что попала внутрь камеры стеклопакета при его сборке. Изредка могут применяться аргоновые стеклопакеты - в них камеры наполнены не воздухом, а аргоном. Все самые важные показатели стеклопакета (толщина и тип стекол, толщина и наполнение камер) отражены в его формуле. Для устранения щелей между стеклопакетом и деревянными деталями окна используется силиконовый герметик.

Из школьного курса физики известен факт, что передача тепла происходит тремя методами - теплопередачей, конвекцией и излучением. Рассмотрим, каким образом нынешние стеклопакеты препятствуют передаче тепла из комнаты на улицу. Уменьшить потери тепла теплопередачей можно, увеличив толщину воздушного (или аргонового) слоя. Однако, при увеличении толщины слоя больше некоторого предела в камере начнется перенос тепла конвекцией - образуется кольцевой поток воздуха, направленный книзу у более прохладного стекла и наверх - у более теплого. В связи с этим оптимальной шириной камеры стеклопакета считается диапазон 12-22 мм, где слой воздуха уже имеет достаточную толщину, но еще не начинается значительная конвекция. Для увеличения воздушного промежутка и обеспечения отсутствия конвекции стеклопакет разделяют на две и более камеры. Но деревянные стеклопакеты с тремя и более камерами из-за большого веса применяются ограниченно, в суровых климатических условиях. Последний путь утечки тепла из дома - излучением - перекрывается энергосберегающими И- и К-стеклами, работающими по принципу зеркала, но только в инфракрасной (тепловой) области спектра, почти не затрагивая видимый спектр. Отличаются И- и К-стекла процессом производства отражающего слоя. А также предусмотрена установка в деревянные стеклопакеты особых стекол - тонированных, бронированных, закаленных и пр.

Фурнитура системы «шпингалет» в высококачественных деревянных окнах канула в лету. Современные фурнитуры надежны (10 лет гарантии или 40 тыс. циклов открывания), гарантируют многоточечный прижим створки и уплотнителя и позволяют делать не только поворотные, но и поворотно-откидные створки, окна круглой, треугольной и иных форм. Кроме того, фурнитура в дополнение имеет регулировку прижима створки, и устранение щелей сводится к регулировке запорных цапф. Изменились и уплотнители. Сейчас уплотнитель делается из ТПЭ, имеет вспененную «начинку», обеспечивающую его эластичность в течение продолжительного времени, и армирующую нить, препятствующую его растягиванию. Жесткая «спинка» уплотнителя упрощает его монтаж в особые пазы.

Еще одним фактором, влияющим на уровень качества и большой срок службы деревянных окон элитного и эконом-класса, выступает устойчивость древесины к действию наружных факторов, как погодных, так и биологических. Ради предотвращения поражения дерева плесенью, грибками и пр. применяются пропитки-антисептики, а для исключения вытекания смолы под нагревом на Солнце - закрепители древесины. Эти составы полимеризуют смолу, превращая ее в янтарь. Глубина пропитки составляет около десять миллиметров. По окончании пропиток древесина грунтуется для гарантии прочного сцепления окончательного покрытия с основой. Окончательное защитно-декоративное покрытие наносится в 2 слоя, может иметь практически любой цвет, как укрывной, прячущий фактуру дерева, так и прозрачный. Весьма часто используются водно-дисперсионные акриловые покрытия, удовлетворяющие строгим европейским стандартам в области экологии, пропускающие воздух и позволяющие деревянному окну дышать.